Mindre mängd avfall och lägre energiförbrukning resultatet av Olofsfors omställning till SSAB-stål

– Vi har gått från att använda färdigtillverkade delar till att köpa stål som vi pressar och tillverkar på vår egen anläggning, förklarar Maria Ragnarsson som är inköps- och logistikchef hos Olofsfors.
– Nu när vi kontrollerar vår produktionsprocess genererar vi mindre avfall och vi får en mer hållbar produkt.

Under 2008 valde Olofsfors att flytta produktionsprocessen för ECO-Tracks – larvband för skogsmaskiner – till egna lokaler. Företaget behövde en leverantör till stålet i larvbandens sidostöd, och valde SSAB Boron 27-stål. 

– Kvalitet är en av våra topprioriteringar, säger Ragnarsson.
– Om vi vill producera rätt kvalitet måste materialet som vi använder uppfylla nödvändiga kvalitetsstandarder. Vi valde stål från SSAB eftersom det håller hög och enhetlig kvalitet och eftersom SSAB är ett företag som har hållbarhet som ledstjärna, och dessutom är en relativt lokal leverantör för oss här i norra Sverige, fortsätter hon.

Förutom att bränsleförbrukningen har kunnat optimeras tack vare lättviktsegenskaperna hos SSAB-stålet har övergången till SSAB Boron 27 lett till lägre materialanvändning, mindre avfall och förbättrad hållbarhet för Olofsfors. 

– Mängden avfallsmaterial vid skärande bearbetning av stål kan vara så hög som 50 %. Men med stålet från SSAB har vi minskat mängden betydligt. Vår materialanvändning har också minskat. Vi tillverkar cirka 400 000 sidostöd om året, och vi sparar mellan ett halvt kilo och ett kilo stål för vart och ett. Vi värmer alltså upp mindre stål och vi förbrukar mindre stål, säger Mats Frangén som är strategisk produktutvecklare och konstruktör hos Olofsfors. 

– SSAB satsar helhjärtat på att minska sin klimatpåverkan på lång sikt och detta är något vi värdesätter när vi väljer leverantörer. Med SSAB använder och transporterar vi mindre mängder material, vilket har en positiv påverkan på våra koldioxidutsläpp, sammanfattar Maria Ragnarsson.



Källa: Industrial News Service